重慶模具鋼檢測哪家準，重慶模具檢驗報告哪里辦理？認準本機構(gòu)，提供專業(yè)的測試分析服務(wù)。

我實驗室按標準、要求對相應(yīng)材質(zhì)進行定量分析，判斷其是否符合相應(yīng)標準或要求。如果供應(yīng)商提供的原材料、半成品和成品的材料實際化學(xué)成分不符合協(xié)議標準，那么它將成為影響產(chǎn)品最終性能的關(guān)鍵因素。此外，隨著現(xiàn)代冶金技術(shù)的進步，已經(jīng)證明了一些具體元素的重要性，過去這些元素被稱為“其他元素”，如今更確切的稱之為“微量元素。我們的化學(xué)試驗室配備了一流的設(shè)備，能將測量的不確定度減小到較低。

金屬材料常規(guī)檢測項目：
常見檢測一化學(xué)成分：C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni元素含量的分析； 
常見分析一光譜分析：光電比色分析；極譜分析；電子探針X射線顯微分析 
宏觀檢驗：模具鋼鋼，連鑄鋼，沸騰鋼的組織及宏觀缺陷的斷定、酸浸試驗、塔形發(fā)紋酸浸實驗、硫印實驗、斷口檢驗等； 
金相檢驗：金相顯微鏡檢測脫碳層深度（GB/T224-1987）、晶粒度檢測、鋼中非金屬夾雜物的檢測、鋼中化學(xué)成分偏析檢測等； 
工藝性能：淬透性實驗、焊接性能實驗、切削性能實驗、磨損試驗、金屬彎曲實驗、金屬反復(fù)彎曲實驗、金屬線材反復(fù)彎曲實驗、金屬線材扭轉(zhuǎn)實驗、金屬線材纏繞實驗、金屬項斷實驗、金屬杯突試驗等； 
物理性能：金屬塑性加工產(chǎn)品性能檢驗中物理性能指標的實驗檢測，主要檢驗項目有磁性能、密度、彈性模量、熱膨脹系數(shù)、電阻值等。 
電學(xué)性能：磁性能測量、密度測量、彈性模量測量、膨脹系數(shù)測量、電阻率的測量等； 
化學(xué)性能：晶間腐蝕實驗、抗氧化性能實驗、大氣腐蝕實驗、全浸、間浸腐蝕實驗等； 
無損檢測：超聲波探傷、磁力探傷射線探傷、規(guī)格尺寸檢測、表面缺陷檢測等； 
硬度：布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、顯微硬度、肖氏硬度等； 
拉伸：硬度指標（規(guī)定非比例伸長應(yīng)力、規(guī)定總伸長應(yīng)力、規(guī)定殘余伸長應(yīng)力、屈服點、抗拉強度）、塑性指標（伸長率；斷面伸縮率）、高溫蠕變實驗（蠕變速度、持久強度極限、持久斷后伸長率、持久斷面收縮率）等；

中山力學(xué)性能檢測單位

佛山市華謹檢測技術(shù)服務(wù)有限公司致力于檢測認證行業(yè)的發(fā)展，專業(yè)從事各種物料檢測與認證服務(wù)，憑借公司強大的技術(shù)力力，不斷開發(fā)出具有國際先進技術(shù)水平的專業(yè)第三方檢測實驗室。華謹服務(wù)范圍廣泛適用于金屬、礦產(chǎn)、水質(zhì)、油品、紡織、塑料、橡膠、冶金、建筑、鑄造、食品、土壤等各行業(yè)的產(chǎn)品檢測與認證。

檢測項目-力學(xué)性能

力學(xué)性能——拉伸試驗

拉伸試驗是金屬力學(xué)試驗中最基本的試驗，拉伸力學(xué)性能是材料的基本力學(xué)性能，是評定金屬材料質(zhì)量的重要依據(jù)。通過拉伸試驗可以評定金屬材料彈性性能，強度性能，延性性能等方面的多種性能。為金屬材料質(zhì)量檢驗、研制和開發(fā)新材料、改進材料質(zhì)量、確定金屬制件的合理設(shè)計、制造、安全使用和維護提供手段，也為選材和質(zhì)量控制提供重要手段。

拉伸試驗檢測項目:  抗拉強度；屈服強度或規(guī)定非比例延伸強度（RP0.2）；

斷后伸長率；斷面收縮率；破斷拉力（僅對鋼絲繩適用）。

力學(xué)性能——沖擊試驗

金屬沖擊試驗是用于測定金屬材料韌性應(yīng)用最廣泛的一種力學(xué)性能試驗，也是評定金屬材料在沖擊載荷下韌性的重要手段之一。對于金屬材料力學(xué)性能的要求，除了具有足夠的強度、硬度和塑性之外，還應(yīng)具有一定的韌性，即在一定條件下受到?jīng)_擊載荷時，在斷裂過程中吸收足夠能量的能力，以保證金屬構(gòu)件及零件的安全性。

沖擊試驗檢測項目:沖擊吸收功；側(cè)膨脹值；斷口（剪切斷裂的百分比）。

力學(xué)性能——硬度試驗

硬度是評定金屬材料力學(xué)性能最常用的指標之一。硬度檢測是評價金屬力學(xué)性能最迅速、最經(jīng)濟、最簡單的一種試驗方法，其主要目的就是測定材料的適用性，或材料為使用目的所進行的特殊硬化或軟化處理的效果。對于被檢測材料而言，硬度是代表著在一定壓力和試驗力作用下所反映出的彈性、塑性、強度、韌性及磨損抗力等多種物理量的綜合性能。

硬度試驗檢測項目: 布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度。

樣品類型：棒材、線材、板材、管材、鋼筋、鋼絲繩、螺栓和各類焊接件等。

常用標準：