金屬材料硬度試驗(yàn)方法是用于檢測(cè)和評(píng)定金屬材料及產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一，廣泛用于檢測(cè)冶金產(chǎn)品的質(zhì)量及熱處理工藝。由于影響硬度試驗(yàn)結(jié)果的因素較多，因此試驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)化是獲得準(zhǔn)確可靠試驗(yàn)數(shù)據(jù)的重要保障。洛氏硬度試驗(yàn)方法是測(cè)定金屬材料硬度的一種常用方法，我國(guó)金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)方法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 230.1修改采用ISO 6508-1，最新版本為2018年修訂版，即GB/T 230.1-2018金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法。

洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣，都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是，它是測(cè)量壓痕的深度。即，在初邕試驗(yàn)力（Fo）及總試驗(yàn)力（F）的先后作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后，卸除主試驗(yàn)力，用測(cè)量的殘余壓痕深度增量（e）計(jì)算硬度值。其值是個(gè)無(wú)名數(shù)，以符號(hào)HR表示，所用標(biāo)尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個(gè)標(biāo)尺。其中常用于鋼材硬度試驗(yàn)的標(biāo)尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。

洛氏硬度試驗(yàn)是目前應(yīng)用很廣的方法，其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測(cè)定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補(bǔ)了布氏法的不是，較布氏法簡(jiǎn)便，可直接從硬度機(jī)的表盤(pán)讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。

不銹鋼通常按基體組織分為：

1、鐵素體不銹鋼。含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類(lèi)不銹鋼。

2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。

3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。

4、馬氏體不銹鋼。強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。